Статьи

В настоящее время полимерные композиционные материалы являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности по причине ряда преимуществ перед традиционными материалами. К таким преимуществам относятся в первую очередь: низкий вес, высокие удельные характеристики, возможность создания цельных, крупногабаритных конструкций сложной формы и высокая химическая стойкость. Однако, изготовление подобных конструкций сопряжено с рядом трудностей. На стадии проектирования изделия необходим обоснованный выбор того или иного армирующего материала, укладки, связующего, оснастки, пресса и так далее. Кроме того, существует риск возникновения брака на различных этапах изготовления.

Очень часто возникает ситуация, когда при построении расчетной конечно-элементной сетки для крупногабаритных отливок получается очень большое количество элементов в модели, что сильно затрудняет последующий расчет. В результате требуется либо долгое ожидание завершения расчета, либо применение специальных расчетных кластеров для ускорения моделирования, что не всегда доступно для пользователей. В данной статье будет рассмотрен способ оптимизации сетки такого рода задач для максимального сокращения времени моделирования.

Многим известно о наличии в программе QFORM встроенного языка программирования LUA (разработанный в подразделении Tecgraf (Computer Graphics Technology Group) Католического университета Рио-де-Жанейро (Бразилия)) для добавления внутренних функций.

С помощью данного языка могут быть подготовлены процессорные и постпроцессорные подпрограммы:

Большинство отраслей современного производства активно внедряют компьютерные технологии. Не являются исключением и литейно-металлургические подразделения предприятий. Многие передовые предприятия данной отрасли производства в последнее десятилетие все активней внедряют в технологический процесс виртуальный инжиниринг литейных и металлургических процессов, поэтому востребованность выпускников вуза, способных применять информационно-компьютерные продукты в профессиональной деятельности (в педагогической работе, в технологических разработках) не оставляет сомнений.

В проектировании компрессоров появилось новое направление, основанное на имитационном моделировании, при котором каждая часть компрессорной установки анализируется и оптимизируется при помощи имитационной модели. Увеличение инженерных усилий на ранних этапах проектирования позволяет сократить время и затраты, связанные с внесением изменений в конструкцию на поздних этапах разработки.

С каждым новым выпуском SimulationX компания ESI Group стремится облегчить и ускорить процессы моделирования, имитации и анализа.

Теперь в новой версии SimulationX 4.1 вы можете увидеть следующие обновления:

С 5 по 6 декабря 2019 года представители ГК «ПЛМ Урал» приняли участие в ежегодном международном Литейном консилиуме: «Литейная форма. Совершенство формы – путь к успеху» в г. Челябинск.

На конференции встретились руководители и ведущие эксперты производителей литья, оборудования, расходных материалов и технологий из России, Беларуси, Украины, Узбекистана, Словении, Германии, чтобы обменяться своим опытом, обсудить производственные проблемы и актуальные вопросы технической модернизации производства.

За последние годы в программном комплексе PAM-COMPOSITE было реализовано множество новых возможностей и полезных функций. Представляем их Вашему вниманию.

В последнем релизе главным нововведением является добавление возможности расчёта компенсации оснастки в ходе полимеризации композита.

Поверхностные дефекты играют важную роль при контрольной проверке качества наружных панелей кузова автомобиля. Но такого рода дефекты очень сложно прогнозировать по результатам моделирования, поскольку они преимущественно основаны на субъективном восприятии клиента. У каждого бренда свои ожидания относительно качества поверхности. Не существует четкой связи между типом поверхностного дефекта и методом оценки дефекта данного типа при моделировании, и, следовательно, нет какого-то универсального инструмента по выявлению дефектов всех типов.