Содержание курса
1. Общая информация
- Презентация PAM-RTM.
- Обзор возможностей (модули и функционал).
- Интерфейс программы, панели инструментов.
2. Моделирование процессов
- Импорт геометрии.
- Определение параметров процесса.
- Определение граничных условий.
- Запуск на расчет.
- Анализ результатов.
Практические задания
Задача №1. Моделирование процесса пропитки шасси метод RTM.
- Создание проекта процесса пропитки методом RTM.
- Импорт модели и задание граничных условий.
- Задание параметров моделирования для расчета пропитки.
- Расчет и просмотр результатов моделирования (процесс пропитки, время пропитки, поле давлений и т.д.).
Задача №2. Моделирование процесса пропитки шасси метод вакуумного RTM.
- Создание проекта процесса инфузии методом вакуумного RTM.
- Задание свойств волокон, в том числе кривой проницаемости, сжимаемости ткани.
- Расчет и просмотр результатов моделирования, включая изменение толщины изделия.
Задача №3. Моделирование процесса драпировки в PAM-QUIKFORM.
- Создание процесса драпировки QUIKFORM.
- Определение углов сдвига волокон в соответствии с геометрий заготовки.
- Импорт полученной ориентации волокон в PAM-RTM для последующего проведения процесса пропитки.
- Расчет и просмотр углов сдвига волокон.
Задача №4. Пропитка ламината конструкции, с созданием слоев в PAM-RTM.
- Постановка задачи по стандартному алгоритму.
- Импорт результатов драпировки полученных в модуле QUIKFORM.
- Визуализация углов сдвига и направление волокон.
- Создание слоев ламината.
- Автоматическое создание зон для каждого слоя ламината и задание индивидуальных свойств.
- Просмотр результатов пропитки изделия.
Задача №5. Моделирование пропитки изделия с учетом сдвига волокон при формовке.
- Постановка задачи.
- Импорт результатов драпировки из PAM-FORM: значений сдвига волокон и направления утка и основы.
- Задание четырех слоев ламината.
- Задание проницаемости волокна в направлении утка и основы через экстраполированную функцию и зависит от содержания волокна и углов сдвига.
- Расчет и визуализация результатов.
Задача №6. Автоматическое определение портов инжекции.
- Постановка задачи по стандартной схеме.
- Активация модуля GenPorts для автоматического получения в результате расчета оптимального количества портов инжекции.
- Визуализация полученных результатов (расположение оптимальных портов инжекции).
Задача №7. Последовательная инжекция.
- Постановка задачи.
- Активация модуля Trigger manager для моделирования процесса последовательной инжекции. Осуществление пропитки детали через несколько портов, которые открываются, и закрываются в ходе решения.
- Расчет и визуализация результатов (линия фронта потока или давления).
Задача №8. Полимеризация композитного крыла самолета с алюминиевым вкладышем.
- Постановка задачи процесса отверждения.
- Моделирование процесса полимеризации крыла, содержащего металлическую вставку с учетом теплопроводности волокна и смолы.
- Расчет и анализ результатов (процесс отверждение, распределение температур).
Задача №9. Пропитка панели с различной ориентацией волокон в областях конструкции.
- Постановка задачи.
- Задание ориентации волокон для разных зон заготовки.
- Проведение процесса пропитки изделия с учетом разнонаправленности волокон в каждой зоне заготовки.
- Визуализация результатов.
Задача №10. Моделирование пропитки авиационной панели в различных геометрических представлениях.
- Постановка задач по стандартной схеме для трехмерной постановки, поперечного сечения и поверхностной модели.
- Проведение расчета.
- Анализ результатов для 2D, 2,5D и 3D.
Задача №11. Минимизация пористости в композиционном материале за счет оптимизации скорости инжекции.
- Постановка задачи.
- Ввод параметров для автоматической оптимизации скорости инжекции с целью уменьшение количества микро и макро пустот.
- Визуализация результатов (микро и макро пористость, поле или график оптимальной скорости инжекции).
Задача №12. Задача определения непропитанных областей и дефектов запирания воздуха в процессе инжекции.
- Постановка задачи.
- Активация параметров индикации воздушных пустот при заполнении.
- Задание последовательности закрытия и открытия портов инжекции в определенные моменты времени.
- Расчет и визуализация результатов.
Задача №13. Оптимизация температур металлических пластин для обеспечения равномерного прогрева композита.
- Постановка задачи моделирования процесса предварительного нагрева композита.
- Задание параметров теплообмена между металлическими пластинами и композитом.
- Расчет и визуализация рассчитанных тепловых полей.
