Высокоточное моделирование обработки резанием.
Решение позволяет спрогнозировать качество обработанной поверхности при выбранном способе закрепления заготовки, заданном инструменте, траектории и режимах резания.
Visual machining позволит:
1. Значительно сократить время на отладку управляющих программ механической обработки
2. Предсказать качество обработанной поверхности , в том числе и при многокоординатной обработке
3. Снизить вплоть до нуля риск возникновения брака
4. Оптимизировать режимы обработки по критерию устойчивости резания
5. Повысить производительность обработки
Моделирование резания в модуле Mechanics позволяет определить вибрации, возникающие в системе Деталь-Инструмент-Приспособление-Станок под действием сил резания. Результатом вычислений модели является набор осциллограмм, а также спектр деформаций изделия после обработки.
Модуль Surface Quality ориентирован на моделирование качества обработанной поверхности. Результатом моделирования являются профилограмма и показатели шероховатости.
Виртуальная лаборатория ToolLab позволяет инженеру подобрать режущий инструмент. ToolLab выполняет автоматизированный расчет ряда имитационных моделей резания при разных режимах обработки и разной геометрии инструмента. В результате, пользователь получает набор данных, позволяющих принять решение, какая геометрия инструмента и какие режимы резания являются удовлетворительными с точки зрения динамики резания.
-
Visual Machining - это уникальное не сегодняшний день решение, не имеющее аналогов.
-
Visual Machining решает динамическую задачу, учитывая постепенное удаление материала.
-
Пользователь может самостоятельно определить закон резания, в том числе учесть нелинейность силы резания.
-
Траектория инструмента может быть импортирована из любой CAM-системы. Поддерживаются как трехосевые, так и многооосевые траектории.
-
Возможно моделирование операций фрезерования и точения.
-
Принцип работы с программой очень простой -пошаговое выполнение настроек пользователем с детальным описанием каждого параметра.
Обработка тонкостенных изделий
Проблема обработки тонкостенных изделий связана с недостаточной жесткостью изделия. Технологически сложно обеспечить жесткое закрепление изделия, то есть нельзя приложить большое усилие при закреплении. Также в ходе обработки действующие силы резания могут деформировать деталь, также как и освобождающиеся при снятии материала внутренние напряжения.
Обработка дорогостоящих заготовок
Довольно типовая ситуация, когда стоимость заготовки является преобладающей в общих затратах на изготовление изделия. Заготовки из сплава титана, вольфрама, никеля имеют высокую стоимость, из-за чего отладка режимов резания и траекторий на "боевой" заготовке невозможна. Visual Machining позволяет выполнить полное моделирование обработки и определить качество финишной поверхности, а также предсказать деформацию заготовки, тем самым снизив риск возникновения брака из-за неверных параметров резания.
Многоосевая обработка
Многоосвая обработка требует увеличенной рабочей области вокруг детали. Поэтому очень часто изделия при мнооосевой обработки устанавливаются на относительно высокие приспособления, жесткость которых сравнительно ниже. В таких ситуациях возникающие при обработке вибрации оказываются значительное влияние на качество обработанной поверхности.
