Курс обучения работе с PAM-FORM

1. Подготовка исходных данных (основное):

• импорт геометрии матрицы;
• создание геометрии будущего прижима и пуансона;
• создание заготовки;
• постановка задачи;
• проверка параметров расчета и процесса кинематики;
• установка параметров решателя;

2. Просмотр результатов моделирования (поле распределения толщины, углы сдвига волокон, наличие складок и т.д.).

3. Импорт полученного сдвига волокон в PAM-RTM для проведения дальнейшего процесса пропитки изделия.

• Постановка задачи по стандартному алгоритму.
• Создание плоскости симметрии детали, создание дополнительной системы координат для задания скорости движения пуансона.
• Описание свойств композиционного материала (модуль упругости, коэффициент Пуассона, модуль сдвига, плотность и т.д.).
• Процесс формовки для нескольких слоев ткани. Создание ламината с помощью специальной функции.
• Задание разных свойств для каждого слоя ламината.
• Анализ результатов, в том числе межслоевых сдвигов в пакете слоев.

• Задание термических свойств для оснастки и заготовки.
• Создание элементов хранения истории параметров и построение графиков изменения их изменения в процессе формовки для выбранных областей.
• Анализ полученных результатов и влияния тепловых полей.
• Решение обратной задачи - нахождение формы заготовки для получения требуемой геометрии изделия.

• Задание четырех слоем материала размещенных между гибкой мембраной и матрицей.
• Приложение возрастающего давления на мембрану.
• Проведение расчета и анализ полученных результатов.

• Задание пакета слоев материала, размещенных между двумя соединенными по краям мембранами
• Задание граничных условий - вакуума под нижней мембраной и давления на верхнюю.
• Проведение расчета и анализ полученных результатов.

• Постановка задачи испытания на растяжения.
• Задание граничных условий жесткой заделки одного торца и приложение скорости к противоположному, задание величины перемещения.
• Проведение расчета и анализ полученных результатов.

• Создание заготовки по импортированному в программу контуру.
• Создание давлений задается на нескольких областях заготовки.
• Проведение расчета.
• Анализ результатов, в том числе, сдвига волокон, полученный в процессе выкладки.