SYSWELD/Visual-WELD

Visual-WELD и SYSWELD созданы для многодисциплинарных расчетов процессов сварки и термообработки. В программах реализован механизм численного решения, который, за счет обратных связей, шаг за шагом выполняет поставленные задачи: расчет тепловых полей, микроструктуры шва и структурных напряжений.

Особенностью работы данной программы является то, что в ней заложен алгоритм учета деформаций вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Программа работает с термокинетическими диаграммами, которые описывают процесс фазовых переходов.

Основные расчетные модули в SYSWELD/Visual-WELD

Модуль предназначен для постановки задачи сварки локальных участков конструкций, расчета типовых сварных соединений.

Модуль включает удобный функционал с помощью которого возможно задать необходимые граничные условия для тепловой и механической задачи, а также параметры «решателя».

Возможности модуля:

  • расчет напряженно деформированного состояния сварных соединений и элементов сварной конструкции в зависимости от условий закрепления и типов креплений
  • расчет технологических напряжений и рабочих напряжений
  • расчет тепловой задачи с определение глубины проплавления, ширины зоны термического влияния, подбор оптимальных параметров процесса (ток, напряжение скорость сварки) локальных соединений при использовании
  • оценка возможности образования трещин в сварном соединении
  • определение микроструктуры шва и околошовной зоны( определение металлургических фаз)

Учет технологий сварки:

  • ручная дуговая сварка покрытым электродом
  • полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов
  • полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов
  • электронно-лучевая сварка
  • лазерная сварка
  • автоматическая сварка под флюсом
  • сварка трением
  • контактная точечная и шовная сварка

Модуль предназначен для последовательного моделирования всей технологии сборки – сварки конструкции. У пользователя есть возможность определять типы используемых соединений, порядок и направление их выполнения, выбирать типы условий закреплений.

В результате работы с этим инструментом возможно в приемлемые сроки получить различные вариации технологии сборки-сварки.

Модуль предназначен для расчета твердости любого типового и нестандартного соединения или области конструкции.

Возможности программы SYSWELD/Visual-WELD

Основные задачи моделирования сварки – это оптимизация и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.

К таким параметрам относятся:

  • скорость сварки
  • количество погонной энергии
  • условия закрепления

Для постановки и решения задач в состав продукта входят следующие модули:

  • модуль расчета типовых сварных соединений,
  • модуль твердости
  • модуль сборки и сварки конструкций.

Основные задачи моделирования термообработки – это исследование образцов на прокаливаемость, определение глубины слоя насыщения легирующими эле-ментами при химико-термической обработке, получение заданного уровня механических свойств при использовании одно- или многопереходных технологий термообработки деталей.

Также есть возможность расчитать такие виды термообработки как отжиг, отпуск, закалка, нитритизация, цементация. Моделирование осуществляется поэтапно. Сначала определяются вид материала, и граничные условия для тепловой и механической задачи, затем выбираются подходящие параметры решателя. Кроме того, можно рассчитать твердости.

Учет технологий термообработки:

  • Сквозная закалка
  • Цементация
  • Азотирование
  • Отжиг
  • Отпуск

Возможности модуля расчета термообработки деталей:

  • Расчет напряженно деформированного состояния соединений и элементов конструкции после термообработки в зависимости от условий закрепления и типов закреплений. Расчет технологических напряжений и рабочих напряжений
  • Расчет тепловой задачи с определение глубины прокаливаемости, прогрева изделия в печи, а также подбор оптимальных параметров процесса (Закалочная среда, времени термообработки, скоростей нагрева и охлаждения) как локальных областей так и всей конструкции
  • Оценка возможности образования трещин в термообработанном изделии
  • Определение микроструктуры термообработанного изделия (определение металлургических фаз)